L'entreprise et son environnement TP

Sous l'influence taylorienne de la production à la chaîne, il avait toujours été admis qu’une organisation permettant de livrer le client à la demande supposait, pour une entreprise d’une certaine taille, des coûts de mise en œuvre prohibitifs (réglage des outils, approvisionnement en matières premières, montée en cadence…). Ainsi, un constructeur automobile ne pouvait se permettre de réaliser une seule voiture de couleur pour passer ensuite à une voiture de couleur verte, etc. par définition, un industriel ne pouvait pas travailler comme un artisan. (…)

Dans une organisation industrielle classique, les objectifs du directeur de la production et ceux du directeur financier sont souvent contradictoires. Celui-ci cherche à réduire au maximum le niveau des stocks qui pèsent sur la trésorerie de l’entreprise, celui-là préfère lancer des séries économiques qui optimisent le coût unitaire de fabrication, mais qui conduisent bien évidemment à alourdir les stocks. Dès que l’entreprise se situe sur un marché de moyenne ou de grands série, tel que la mécanique, l’électronique ou l’agro-alimentaire, in compromis doit être trouvé entre le coût de lancement d’une série de production et le coût de stockage des matières premières, des produits semi-finis et finis.

Ce compromis s’est traduit par le type d’organisation du travail que connaît un atelier classique de l’industrie européenne ou nord-américaine. Cette organisation repose sur le concept de « campagne économique de production » qui permet à un atelier de ne lancer un lot de production qu’au-delà d’une quantité minimale.

A partir de là, le système traditionnel de pilotage de la production obéit au schéma suivant : on part de la prévision de la demande du produit à partir des paramètres techniques (cycle de fabrication, moyens humains et matériels disponibles…), on lance vers l’amant des ordres de fabrication et d’approvisionnement. Les services « amont »

1/2

Filière	U.F.	ELABORE PAR	EFP	ANNEE DE FORMATION
1TCE	L’entreprise et son environnement	*AL TALLA ILIAS*	ISTA OUEZZANE	2015-2016

s’organisent alors pour tenir le planning demandé et, afin de ne courir aucun risque de rupture de stock, anticipent les lancements et transmettent immédiatement leur production aux services « aval ». (…)

Ce système traditionnel qui s’appelle MRP (Material Requirement Planning) est en fait un pilotage par l’amont. Le passe amont « se débarrasse » des encours qu’il a traités sans se soucier de l’usage – immédiat ou différé – qu’ils peuvent avoir pour la suite du processus. Le risque de dérapage du niveau des stoks (et donc des frais financiers) est évident.

Science et Vie économie, n° 32

Travail à faire :

1- Précisez la nature du « conflit » opposant le directeur de la production et le directeur financier. Pourquoi le compromis retenu a-t-il été le mode de production en flux poussés ?